Процесът на екструдиране на алуминий е здрав процес, който се състои от нагряване и принудително прокарване на омекотения метал през отвор във формата на матрица, докато профилът излезе.Този процес позволява да се възползвате от качествата на алуминия и предлага по-голям брой дизайнерски опции.Гамата от форми, които могат да бъдат произведени чрез екструдиране, е почти безкрайна.Алуминиевите екструзии се използват все повече в секторите на крайните потребители, като строителство, транспорт, електричество, машини и потребителски стоки поради силата, гъвкавостта, издръжливостта и устойчивостта, които предлагат.
Крайните потребители печелят от увеличения комфорт, предлаган от тези фасади, по отношение на външни условия, като температури, слънце, дъжд и вятър.В допълнение, тенденцията на високите технологии оказва силно влияние върху начина, по който се възприемат вътрешните пространства, с вентилационни решетки, осветление, информация и други системи, управлявани от компютри.Алуминият, използван като материал за покрития и части, улеснява хармонизирането на елементи като рамки на прозорци, релси, врати, улуци, асансьорни кабини, рафтове, лампи и щори.
Друга област на приложение са кухните, където алуминият се използва широко в основни профили, абсорбатори и други елементи, тъй като този метал улеснява почистването и преместването на кухненските модули.Това важи както за най-високите небостъргачи в света, така и за офис сградите, къщите и търговските центрове.
Третата група потребление на алуминий е приготвянето и консервирането на храна, където се използва за тенджери и други кухненски принадлежности, контейнери за храна и напитки (кондони и опаковки).Дори електрически уреди като хладилници, микровълнови печки и фурни се предлагат от алуминий, тъй като външният му вид ги превръща в красиви допълнения към интериорния дизайн.
Екструзиите и алуминиевите ламинати се използват широко в космическата индустрия.Неговата здравина се увеличава при ниски температури - полезно качество на голяма надморска височина.Чрез анодизиране на основните части на самолет може да се повиши устойчивостта му на корозия, предпазвайки го от атмосферните влияния.Това включва конструкциите на крилата, фюзелажа и двигателите на дефлектора.Алуминиевите ламинати се използват както във военни приложения в бойни самолети (фюзелажът на F-16 е 80% алуминий), така и в търговската авиация, където използването им се обуславя от механичните изисквания на новите поколения самолети като Airbus 350 или Боинг 787.
Алуминият дава възможност да се произвеждат лодки със здрави и твърди конструкции.Благодарение на своята пластичност има по-голяма способност да поема деформации, без да се счупи или напука в случай на удари.Ако възникне счупване, може да се поправи чрез заваряване.Също така е възможно да се съединят различните аксесоари на капака или вътрешността директно към структурата му, без да се налага да се пробиват дупки в нея, постигайки по-добри свойства на уплътняване.В допълнение, алуминиевите части претърпяват по-малко износване и абразия по време на транспортиране, маневри при изстрелване или почистване.Поради икономията на тегло е необходимо по-малко задвижване за постигане на същата производителност, което води до икономични и екологични предимства.
В автомобилната индустрия теглото оказва значително влияние върху работата на автомобила.При разработването на електрически автомобили, той позволява изграждането на леки рамки на каросерията и в същото време предлага здравината и твърдостта, необходими за противодействие на теглото на батериите.Алуминиевите сплави опростяват процесите на сглобяване, като същевременно осигуряват по-добри свойства за поглъщане на енергия в случай на злополука, отколкото всеки друг материал.Освен това, той улеснява реализацията на форми, които отговарят на нарастващото търсене на дизайни с „остри ръбове“ в екстериора на автомобилите.
Секторът на електрониката и ИТ също започна да използва ламинирани и екструдирани компоненти.Електрическата индустрия използва алуминий в кулите с високо напрежение, където електропроводът трябва да бъде лек, гъвкав и възможно най-икономичен.В тази област той също така предлага висока устойчивост на корозия и лекота на заваряване, което прави електрическите инсталации по-издръжливи и по-лесни за ремонт.
Независимо дали е рамка за велосипед или соларен панел.Rik Mertens в статията си „Как дизайнът може да повлияе на качеството на повърхността пояснява, че“ ако приложението има декоративни цели и продуктът трябва да бъде анодизиран, тогава очевидният избор е алуминиевата сплав 6060. Тази сплав има относително ниско съдържание на силиций (Si), което е важно за получаване на гладка повърхност.Ако профилът също има структурна или носеща функция, най-вероятно хората ще изберат сплав 6063, поради по-високите й механични стойности.
Време на публикуване: 2 април 2022 г
