Екструзията е процес, при който алуминиевите заготовки се прокарват през матрица, което води до желано напречно сечение. Процесът на екструдиране на алуминий оформя алуминия чрез нагряване и принудителното му прокарване с хидравличен бункер през оформен отвор в матрицата.Екструдираният материал се появява като дълго парче със същия профил като отвора на матрицата.Веднъж екструдиран, горещият алуминиев профил трябва да бъде закален, охладен, изправен и нарязан.
Процесът на екструдиране може да се сравни с изстискване на паста за зъби от туба.Непрекъснатият поток от паста за зъби приема формата на кръглия връх, точно както алуминиевата екструзия приема формата на матрицата.Чрез смяна на върха или матрицата могат да се формират различни екструзионни профили.Ако изравните отвора на тубичката с паста за зъби, ще излезе плоска лента от паста за зъби.С помощта на мощна хидравлична преса, която може да упражнява от 100 тона до 15 000 тона налягане, алуминият може да бъде екструдиран в почти всяка форма, която можете да си представите. Естествените характеристики на алуминия му позволяват да бъде екструдиран в сложни, сложни форми, осигурявайки на инженерите и дизайнери с неограничени възможности за дизайн.
Има два метода на екструдиране – директен и индиректен – и процесът обикновено следва следните стъпки:
Зарът се хвърля от напречното сечение на формата, която искате да създадете.
Алуминиевите заготовки се нагряват в пещ до приблизително 750 до 925ºF, точката, в която алуминият става меко твърдо вещество.
След достигане на желаната температура, върху заготовката и уплътнението се нанася шлам или смазка, за да се предпазят частите от слепване, и заготовката се прехвърля в стоманен пресов контейнер за екструдиране.
Бутонът прилага натиск върху заготовката, като я избутва през контейнера и през матрицата.Мекият, но твърд метал се изстисква през отвора в матрицата и излиза от пресата.
Друга заготовка се зарежда и заварява към предишната и процесът продължава.Сложните форми могат да излязат от пресата за екструдиране толкова бавно, колкото един фут в минута.По-простите форми могат да се появят толкова бързо, колкото 200 фута в минута.
Когато оформеният профил достигне желаната дължина, той се отрязва и се прехвърля на охладителна маса, където бързо се охлажда с въздух, водни струи, водни бани или мъгла.
След като алуминиевата екструзия се охлади, тя се премества в разтегач, където се изправя и закалява, за да подобри своята твърдост и здравина и да освободи вътрешните напрежения.
На този етап екструзиите се нарязват с трион до желаните дължини.
Веднъж нарязани, екструдираните части могат да бъдат охладени при стайна температура или преместени в пещи за стареене, където топлинната обработка ускорява процеса на стареене в среда с контролирана температура.
След подходящо стареене екструдираните профили могат да бъдат завършени (боядисани или анодизирани), произведени (рязани, машинно обработени, огънати, заварени, сглобени) или подготвени за доставка, както е на клиента.
Процесът на екструдиране на алуминий всъщност подобрява свойствата на метала и води до краен продукт, който е по-здрав и по-устойчив от преди.Той също така създава тънък слой от алуминиев оксид върху повърхността на метала, което му придава устойчиво на атмосферни влияния и привлекателно естествено покритие, което не изисква допълнителна обработка, освен ако не е желателно различно покритие.
FOEN Aluminium Extrusion е водещ световен производител на екструдирани алуминиеви профили.Можем да удовлетворим и най-предизвикателните изисквания от стандартни профили до сложни многокомпонентни алуминиеви екструзии в стандартни и патентовани алуминиеви сплави с точност на размерите и превъзходно качество на повърхността.
Нашата национална мрежа от производствени и снабдителни съоръжения ни позволява да произвеждаме всякакви форми, размери, сплави и темперации.FOEN предлага цялостни решения за екструдирани алуминиеви продукти, необходими за автомобилната индустрия, масовия транспорт, мостовите настилки и слънчевата/възобновяемата енергия, както и зелени приложения за строителния пазар.
Време на публикуване: 24 април 2022 г
