Всички знаем, че при производството на алуминиеви профили печалбата = продажбите минус производствените разходи. Общата цена на алуминиевия профил се разделя на постоянни разходи и променливи разходи. Фиксирани разходи като наем на завод, амортизация на машини и др. Те са фиксирани. И променливите разходи имат голяма гъвкавост.
В случай на една и съща продажна цена на алуминиев профил, колкото по-висока е цената на алуминиевия профил, толкова по-ниска е печалбата. Понастоящем, в суровата среда на нарастващите цени на суровините, нарастващите заплати на работниците, поскъпването на RMB, нарастващите цени на енергията, увеличаване на данъчното бреме и т.н., конкуренцията в същата индустрия днес навлезе в „нажежено до бяло“. Дойде времето за фин контрол на разходите.
Контролът на разходите е ключът, който предприятието управлява и ядрото. Само чрез постоянно намиране на слабото звено, извличане на вътрешен потенциал, можете да използвате всички средства и начини за намаляване на разходите, пълно участие, започнете от детайлите, като започнете от намаляване на отпадъците, алуминий добре за прилагането на контрол на разходите, може ефективно да разшири пространството за оцеляване на предприятието, да подобри състоянието на управление на предприятието, да направи предприятието устойчиво развитие и е в непревземаема позиция.
Контролът на разходите за алуминиев профил се основава на веригата на стойността като ръководство, контролът на разходите е разделен на разходи за проектиране, разходи за доставка, производствени разходи, разходи за продажби и разходи за обслужване. Тъй като контролът на разходите включва широка област, съдържанието е много. Ще говоря за това как да се подобри скоростта на готовите продукти от гледна точка на производството, така че да се намалят производствените разходи.
Чрез анализ на данни и практика е доказано, че подобряването на добива на профили от алуминиева сплав е един от най-директните и ефективни начини за намаляване на производствените разходи.Като вземем за пример цеха за екструдиране, производствените разходи за алуминиеви материали ще бъдат намалени с 25-30 юана на тон, ако добивът се увеличи с един процентен пункт, а намалената част е нетната печалба на предприятието. За подобряване на екструдирането добив, задачата на производството е да се намалят отпадъците от екструдиране.
Как да подобрим добива на алуминиеви профили, за да намалим алуминиевите отпадъци, да подобрим производителността и да намалим производствените разходи на алуминиевите профили, ние обобщихме екструдираните отпадъци:
Отпадъците от алуминиеви екструдирани профили могат да бъдат разделени на две категории: геометрични отпадъци и технически отпадъци. Геометричните отпадъци са неизбежен отпадъчен продукт от профили от алуминиева сплав по време на екструдиране. Като екструдиране на остатъчен материал, продукти за разтягане в двата края на патронника, размерът на материала не е достатъчен дължината на дължината на изоставения материал, изрежете необходимата проба, шунтовата комбинирана матрица в шунтовата камера на останалия алуминиев блок, слитъци и продукти изрежете размера на материала на триона консумация на алуминиеви чипове и алуминиеви блокове, изразходвани по време на теста на формата.
Техническите отпадъци са отпадъците, произведени от неразумна технология, проблеми с оборудването и неправилна работа на работниците в процеса на производство на профили от алуминиева сплав. За разлика от геометричните отпадъчни продукти, те могат ефективно да преодолеят и елиминират генерирането на технически отпадъчни продукти чрез техническо подобрение и засилено управление .Техническите отпадъци могат да бъдат разделени на:
Тъканни отпадъчни продукти: прегаряне, пръстен с груби зърна, едри зърна, свиване на опашката, включване на шлака и др.
Механични свойства неквалифицирани отпадъци: якост, твърдост е твърде ниска, не отговарят на националните стандарти;или пластмасата е твърде ниска, недостатъчното омекотяване не отговаря на техническите изисквания.
Повърхностни отпадъчни продукти: слоеве, мехурчета, екструзионни пукнатини, портокалова кора, тъканни клаузи, черни петна, надлъжна заваръчна линия, напречна заваръчна линия, драскотина, метално пресоване и др.
Отпадъчни продукти с геометрични размери: вълна, усукване, огъване, равнинен просвет, размер извън толеранс и др.
Степен на готови продукти Разпределение на труда последователност процент на готови продукти и цялостен добив.
Съотношението на завършен алуминий в процеса обикновено се отнася до основния процес, обикновено базиран на цеха като единица за изчисление. Процес на леене (цех за леене), процес на екструзия (процес на екструдиране), процес на оцветяване на окисление (цех за окисляване), процес на прахово пръскане (цех за пръскане ).Определя се като съотношението на квалифицираната продукция на цеха към вложените суровини (или полуготови продукти) в цеха.
Скоростта на готовите продукти е свързана с качеството на оборудването, качеството на блока, структурата на продукта, честотата на промяна на сортовете и спецификациите, напредналата степен на технология, нивото на управление на предприятието и качеството на операторите и други фактори.
Ключът към подобряване на добива на профилите от алуминиева сплав е намаляването и елиминирането на отпадъчните продукти. Геометричните отпадъци са неизбежни, но могат да бъдат сведени до минимум. Техническите отпадъци са човешки фактор, който може да бъде елиминиран за всеки отделен случай или минимизиран Следователно може да се приеме ефективен контрол и подобряване на добива на екструдирани продукти.
Намаляването на геометричните отпадъци е важна предпоставка за подобряване на добива на готовите продукти
Мерки за намаляване на геометричните отпадъци
Правилният избор на дължина на блока е основната мярка за намаляване на отпадъците от процеса. Дължината на блока не се изчислява след екструдиране, а се изчислява след екструдиране.
Сега повечето предприятия използват пещ за нагряване на алуминиеви пръти с дълги пръти, в сравнение с пещта за нагряване на къси пръти, намаляват загубите на алуминиеви стружки, поради промяната на дебелината на стената на формата, контролът на дължината на отливката е по-гъвкав и точен, значително подобрява Но много предприятия, които използват пещ за горещо срязване с дълъг прът, пренебрегват изчисляването на дължината на отливката и директно предават работата на оператора за контрол. И операторът често се основава на опита под първата лента, спазвайте дължина на материала, ако разликата е голяма, продължете да коригирате, обикновено са необходими около 3 бара, за да получите точната дължина. В процеса са произведени много отпадъци, което намалява както ефективността на производството, така и добива.
Правилният подход е, че дължината на блока се изчислява от отдела за контрол на процеса по време на първоначалното производство на формата.Когато матрицата се произвежда на машината много пъти, дължината на пръта, записана върху картата на матрицата, се увеличава леко с около 5-10 mm и дължината на материала се наблюдава, когато материалът се произвежда. Фина настройка, ако има разлики. Така че вторият прът е много точен. Според някои данни добивът на готовите продукти може да се увеличи с 4 процентни пункта чрез използване на дълги горещи ножици и е напълно осъществимо да се увеличи добивът с 2 до 3 процентни пункта в действителност производство.
В допълнение, броят на фиксираната дължина или дължината на продукта, за да се осигури плавната функция на екструдиране под предпоставката за екструдиране. Когато дължината на студеното легло е достатъчно дълга, увеличете дължината на фиксирания размер или дължината на продуктите колкото е възможно повече, т.е. може да се избере по-дългият блок. Това също е ефективен метод за намаляване на процента на геометричните отпадъци и увеличаване на добива на готови продукти.
Мерки за подобряване на скоростта на готовите продукти от техническо ниво
Това е важна техническа мярка за подобряване на скоростта на готовите продукти, за да се подобри нивото на проектиране и производство на мухъл и да се намали времето за тестване на мухъл. Обикновено тази тестова форма не струва 1-3 блока, така че добивът намалява с 0,5-1 %, поради дизайна на формата, ниско ниво на производство, някои продукти за ремонт на мухъл, мухъл 3–4 пъти или дори повече пъти за производство на готови продукти, несъществено намаляват добива от 2–5%, което не само ще доведе до икономически загубите, но и поради многократно изпитване на матрицата, ще удължат производствения цикъл.
Модерна концепция за нулев тест на матрицата, т.е. след като матрицата е произведена, няма нужда да тествате матрицата, можете директно на машината да произвеждате квалифицирани продукти. Използвайки софтуер за симулационен дизайн, анализ на крайни елементи, дизайнът може да бъде завършен в компютър. Може също да бъде тестван чрез компютърна симулация. Обработката на кухината на матрицата е завършена в автоматичния обработващ център, обработката на цялата форма е с висока точност, така че качеството на матрицата е много високо. Скоростта на преминаване на машината е повече от 90%. Може да увеличи добива на готови продукти с 2-6%.
Увеличете по подходящ начин коефициента на екструдиране на алуминия, за да подобрите добива
Всяка алуминиева фабрика има серия от машини, всяка фабрика според съотношението на екструдиране на продукта, дължината на студения слой, външната секция на продукта, дължината на диаметъра на екструзионния цилиндър, за определяне на продукта на съответната машина производство. Практиката е доказала, че едни и същи спецификации на продукти, поставени в различно тонажно производство на машини за екструдиране, поради различния коефициент на екструдиране, структурата на производителността на продукта и ефективността на производството има голямо влияние, неговият добив също ще доведе до разлики. Когато тонажът на машината за екструдиране е по-голям, коефициентът на екструдиране е по-голям, скоростта на готовия продукт е по-висока и цената на екструдиране е близо до.
Подобряването на качеството на блока е предпоставка за подобряване на добива
Слитъците са суровините за екструзионното производство.Блоковете имат еднаква структура, фини зърна, без шлака, пори, сегрегация, пукнатини и други дефекти, които могат не само да намалят налягането на екструзия, да подобрят скоростта на екструзия и да подобрят вътрешното качество на продуктите. И могат да намалят мехурчетата на повърхността на продукта, пори, драскотини, пукнатини, вдлъбнатини и други дефекти. По-малките шлакови частици могат да се отделят през процепа на работния ремък на матрицата, но това ще причини следи от круши по повърхността на профила, което води до определена дължина на отпадъците. По-големите шлакови частици ще да се забие в процепа на работния ремък и не може да бъде елиминиран, което ще доведе до напукване на мухъл или продукти и ще замени формата, което сериозно ще повлияе на добива. Използвайте съответните подложки, когато разтягате и изправяте, за да намалите дължината на рязане на главата и опашката материал.
Профил в разтегливо изправяне, много предприятия не проектират съответната възглавница, особено някои големи висящи профили и кухи профили. В резултат на това деформацията на главата и опашката на профила е твърде голяма и деформационната част трябва да бъде отрязана, когато рязане на крайния продукт. Това доведе до спад в процента на готовите продукти.
Възглавницата може да бъде изработена от дървени или алуминиеви блокове.Дизайнът минимизира размера на възглавницата и увеличава нейната гъвкавост. За дългата стена и затворената част на профила, изправянето в затворената кухина в подложката, но също така поставя опорната рамка в частта от стената. По този начин деформацията в посоката на дължината е намалена. Приспособленията трябва да бъдат проектирани, управлявани и ръководени от специален персонал.
В същото време, за да предотвратим явлението, че работниците не желаят да използват възглавницата поради неприятностите, трябва да установим механизма за възнаграждение и наказание, че скоростта на готовия продукт е свързана със заплатата.
Укрепване на управлението на матрицата за екструдиране и оригиналния производствен запис на алуминиев профил.
Картата на формата и оригиналният производствен запис са много важни.Картата на матрицата трябва да може да показва наистина ситуацията на азотиране на матрицата, ситуацията на поддръжка и ситуацията с материала.Оригиналният запис трябва наистина да показва, че опорното тегло, дължината на замятане и количеството осигуряват надеждна основа за следващото производство.
Сега много предприятия също са реализирали компютъризирано управление на данни, но все още има дълъг път за реално използване.
Намалете геометричните отпадъци чрез използване на последваща екструзия без преса
Фиксираната подложка е фиксирана върху екструзионния прът без остатъчна екструзия и двете са модифицирани до известна степен. Когато екструзионният цилиндър не се отдръпне, притискащата подложка също е лесна за отделяне от слитъка. След това следващият слитък се избутва директно в патрона за екструдиране. Екструдиран с остатъка от предишния слитък, като по този начин се избягва необходимостта от срязване на всеки слитък веднъж. Според изискванията за качество и количеството на поръчката, за да се определи броят на пресата за ножици за леене. Обикновено 40-50 парчета се режат на време.
Оптимизирайте процеса на екструдиране на алуминиеви профили, за да намалите техническите отпадъци
Има много аспекти, засягащи процеса на екструдиране на технически отпадъци, които обхващат целия производствен процес на екструдиране. Основно включват: качество на блока, температура на процеса, скорост на екструдиране, инструменти за екструдиране, матрици, трансферно натоварване и разтоварване, обработка на стареене и др. разработването на напреднали, научни производствени технологии, но също така и правилното стриктно прилагане на оперативните процедури, подобряване на уменията и чувството за отговорност на работниците.
Доколкото е възможно, за да се намали разнообразието на производството на смяна, най-добре е да се подредят само 3-5 разновидности на смяна, за да се подобри производството на един комплект форми. Колкото повече разновидности има на машината, толкова повече алуминий ще бъде формован отнети, толкова по-нисък е добивът.
Ефектът на мухъла върху добива е главно в два аспекта: нов тест за плесен и използване на производствена плесен
Колкото повече пъти се изпробва формата, толкова повече алуминий се отнема от формата и толкова по-нисък е добивът. Така че трябва да подобрим дизайна и нивото на производство на матрицата.
Производството на мухъл трябва да се поддържа внимателно, разумно азотиране, навременна поддръжка. Уверете се, че всеки път на квалифицираната скорост на машината е висока. Добро формоване и висока издръжливост. Ако всяка смяна поради неквалифицирана поддръжка на мухъл, което води до 3-4 разновидности на производствения провал на машината , процентът на готовите продукти ще бъде намален с поне един процентен пункт.
Инструментите за екструдиране на алуминий включват: екструзионен цилиндър, екструзионен прът, екструзионна подложка, матрица и др. Главно за да се гарантира, че екструзионният цилиндър, прътът, матрицата са три концентрични. На второ място, разумна поддръжка на екструдиращия цилиндър, правилно нагряване, за да се гарантира, че краят повърхността на цилиндъра е гладка. Елиминирайте всички видове екструзионни цилиндри и умрете с лош феномен. Редовно почиствайте остатъчния алуминий във вътрешната стена на екструзионния цилиндър, проверете дали стената на вътрешния отвор е повредена, използвайте правилно подложката и подобряване на опорната здравина на матрицата.
Температура на екструдиране, скорост на екструдиране и охлаждане три, върху структурата на продукта, механичните свойства, качеството на повърхността има голямо влияние, също ще повлияе на добива. В допълнение, трите ще повлияят на дължината на продукта, температурата на леярския прът е висока, скоростта на екструдиране е бърза, скоростта на охлаждане е ниска, ще увеличи дължината на продукта след екструдиране, скоростта на растеж може да бъде до 0,5% - 1%, също влияе върху линейната плътност на профила, така че стабилният процес може подобряване на добива.
Подобрете последващия процес на екструдиране, за да избегнете технически отпадъци. Екструдирането на последващия процес на транспортиране, основно обръщайте внимание на профила на драскотината.
Една пореста екструзия може да подобри добива на готовите продукти.
За някои продукти, подходящи за многовъздушна екструзия, доколкото е възможно използването на пореста екструзия, не само може да намали коефициента на екструзия, да намали и налягането, но също така може да подобри добива. При условие, че техническият отпадък е нула, добивът на екструдирането с двоен отвор може да се увеличи с 3% ~ 4% от това на екструдирането с един отвор.
Скоростта на екструдиране е важен параметър на процеса в процеса на екструдиране, който е свързан с качеството на продуктите и ефективността на производството. Скоростта на екструдиране не е като да се овладее температурата на процеса, един вид сплав, процесът на топлинна обработка може основно да избере температура и скоростта на екструзия е много емпиричен параметър на процеса. Различните профили на сплавта с различни секции имат различни скорости на екструзия.Един и същ продукт се влияе от температурни промени в процеса на екструзия и скоростите на екструзия са различни преди и след екструзията. За да контролирате правилно скоростта на екструзия, тя трябва да бъде:
Умело и гъвкаво хванете обхвата на скоростта на екструдиране на различни сплави, различни сечения (включително дебелина на стената) и обърнете внимание на въздействието на скоростта на екструдиране върху алуминиевите профили, като качество на повърхността, степен на формоване и др.
Запознат със способността на екструзионното оборудване да контролира скоростта на екструдиране. Някои екструдери имат постоянен контрол на екструдирането и PLC контрол, някои имат само PLC контрол, а някои нямат нито едно от двете. Когато дадена скорост на екструдиране, някои екструдери могат да започнат да натискат скоростта на екструдиране, с постепенното намаляване на заготовката в екструдиращия цилиндър, налягането на екструдиране се намалява, скоростта на изтичане на продукта ще бъде по-бърза и по-бърза, понякога направете продукта след пукнатината. Следователно е необходимо да се регулира скоростта на екструдиране. Само чрез разбирането на състоянието на оборудването може ли скоростта на екструдиране да бъде правилно регулирана и контролирана.
Разберете влиянието на различните форми върху скоростта на екструдиране. Най-общо казано, скоростта на екструдиране на плоска матрица (твърд профил) е по-висока от тази на разделена матрица (кух профил). Но същият вид матрица, същата форма на сечение на продукта, тъй като нивото на проектиране и производство е различно, скоростта на екструдиране е различна. По-специално, секцията има разлика в дебелината на стената или полукухия профил с отвор, който има страхотна връзка с матрицата.Само определена скорост на екструдиране, проектирана от формата, е най-добра.Скоростта е твърде бърза или твърде бавна и е лесно да се произведе усукване и отваряне и затваряне.
Намалете генерирането на отпадъци чрез укрепване на първоначалната инспекция и инспекцията на процеса
Външният размер на алуминиевите отпадъчни продукти, като дебелина на стената извън толеранс, усукване, равнинна хлабина, отваряне или затваряне и т.н., зависи главно от първия прът след теста на матрицата от ръката на домакина при инспекцията за изхвърляне и инспектора по качеството при проверката на опън, за да се предотврати генерирането на такива отпадъчни продукти. Общият толеранс на дебелината на стената трябва да се контролира от отрицателния толеранс, тъй като при непрекъснатото производство на продукти дебелината на стената на продуктите постепенно ще стане по-дебела поради постепенното износване и разкъсване на матрицата. За големи стенни профили, когато чертаете и изправяте внимателно да проверявате чертежа, контролирайте разумно количество разтягане.
Повърхностни отпадъци като драскотини, портокалова кора, тъкан, черни петна, мехурчета, често не се появяват всички коренови продукти. Необходимо е да се проверяват взаимно чрез оператора-домакин, инспектора по качеството и процеса на рязане на разтягащия се готов продукт, и съвместно да контролират отстраняването на отпадъчните продукти на повърхността.
Ако инспекторът по качеството не открие драскотини по масата за разтоварване и открие драскотини по готовите продукти при рязане, е необходимо да проверите от процеса на преобразуване на студеното легло, за да видите дали някои части от транспортната лента, копачката и т.н. са твърди и изпъкнали, което води до драскотини.
Управлението на качеството е управление на целия персонал и целия процес.Всеки процес трябва да има добро качество, така че самоинспекцията, взаимната инспекция и специалната инспекция да могат да се комбинират, за да се елиминират ефективно техническите отпадъци в зародиш. Изкуствен контрол и подобряване на добива.
Чрез горните мерки могат да се намалят геометричните отпадъци, може да се види, че намаляването на геометричните отпадъци е важна мярка за техническо управление за предприятията, която има голямо значение за високи икономически ползи.
За да се подобри добивът на алуминиева екструзионна заготовка, трябва да се завърши и щателен работен процес на екструзионно производство, не само техническите аспекти трябва да са налице, но и аспектите на управлението трябва да са налице. Все още има много място за алуминиевия профил на Китай предприятия за подобряване на добива, добивът ще бъде непрекъснат процес, подобряване на добива и подобряване на качеството на продукта, продукцията е тясно свързана. Е корпоративна технология и ниво на управление на цялостното изпълнение.
Подобрете добива на оксидиран цветен алуминий
Добивът на окисляване е добивът от едно производство, т.е. добивът от едно производство без преработка.Според производствената практика цената на преработените профили е 3 пъти по-висока от необработените профили и качеството на повърхността на профилите не може да бъде гарантирано. Разбира се, качеството на оксидираните продукти започва от цеха за леене.Поради ограниченията на пространството, по-долу е кратък разговор за някои подробности, на които трябва да се обърне внимание в производствения процес на окисляване.
Винтът между висящия прът и проводимата греда трябва често да се затяга.Преди да завържем материала, първо трябва да проверим дали прътът за окачване е фиксиран хлабаво.Ако е леко разхлабен, трябва да се затегне навреме. Друга корозия, висящият прът ще стане по-малък, трябва да се смени навреме, тъй като проводящата му площ е малка, лесно се причинява топлина, в същото време се завързва, предотвратява се падане на профил в слота, причинено от полюс, повреда от късо съединение на захранването.
В същото време попадането в профила на резервоара трябва да се почисти навреме, като резервоара за алкално измиване в профил, той скоро ще корозира, експериментът доказа, че консумацията на алкали е еквивалентна на алкалното измиване от 50-100 корен на профила на потреблението на алкали. Попадайки в резервоара за оцветяване или резервоара за запечатване, поради корозия, резервоарът ще натрупа голям брой алуминиеви йони, което засяга експлоатационния живот на течността в резервоара.
Свързващ материал с алуминиева тел с два вида спецификации е добър, анасон за избор на груба алуминиева тел, среден и малък материал се използва във фина алуминиева тел, може да се използва 2 мм и 3 мм или 2,2 мм и 3,2 мм два вида спецификации, алуминий твърдостта на отгряване на телта отнема 1/2~3/4 е добра. В момента много предприятия са преобразувани в джиг.
Преди да закачите в резервоара за окисляване, за да затегнете всеки профил; Материалът за преработка преди окисляването на материала, да използвате клещи, за да победите края на профила, за да го накарате да се измести преди материала, така че контактът без филм, за да се осигури добра проводимост .
Тип материал, висящ в резервоара за окисляване и проводящата седалка на резервоара за оцветяване, трябва да обърне внимание на дясната страна, в противен случай склонни към разлика в цвета на Ин и Ян.
След края на силата на окисляване се суспендира навреме, престоят в резервоара за окисляване за няколко минути ще повлияе на отвора за запечатване, също ще увеличи скоростта на оцветяване; След окисляването той се повдига и накланя във въздуха твърде дълго.Единият край на киселинно редуциращия разтвор е потъмнял поради разширяването на порите на оксидния филм и лесно се появява разлика в цвета в двата края.
Стойността на pH на четирите резервоара за измиване на вода преди и след резервоара за оцветяване трябва да се поддържа относително стабилна.Стойността на pH на нормалните четири резервоара за измиване на вода се контролира, както следва:
Стойността на pH на първата водна баня след окисляване: 0,8~1,5
Стойността на pH на втората водна баня след окисляване: 2,5~3,5
Стойността на pH на първата водна баня след оцветяване: 1,5~2,5
Стойността на pH на втория резервоар за измиване след оцветяване: 3,5~5,0
При нормални обстоятелства известно количество преливаща вода се отваря по време на производството и входящият клапан се затваря навреме, когато производството е спряно.Не трябва да се източва или добавя вода в целия резервоар.Ако водата остане в първия съд за измиване след окисляване за няколко минути, скоростта на оцветяване ще се ускори, а ако водата остане във втория съд за измиване, оцветяването ще се забави.
За производството на светло оцветен материал от имитация на стомана, методът на оцветяване обикновено се приема първо, след това се връща към стандартната цветна плоча. Поради разликата в цвета на имитацията на стомана, диапазонът на контрол на времето за оцветяване е много малък (само 2 ~ 3 секунди) , и използването на правилото за избледняване може да има 10~15 секунди време за контрол на цвета, а унифицираното избледняване също е благоприятно за същия цвят на фона, за имитация на избледняване на стомана и допълващи се цветове цветът има тенденция да става зелен, а еднократното оцветяване има тенденция да бъди червен.
Тип материал, висящ от резервоара за оцветяване и първия резервоар за измиване след оцветяване след окачване не спирайте, празното време е твърде дълго, в противен случай повърхността на профила ще се появи лента, неравномерен цвят и дренажен край на бялото явление, трябва да е леко по цвета на следващото измиване навреме, точният цвят трябва да бъде при второто измиване след това. Най-общо казано, за имитация на стоманен материал, като контрастен шаблон с червен цвят, това показва, че времето за оцветяване не е достатъчно, за да допълни цвета; Ако цветът е жълт , той е бил оцветен, според дълбочината на цвета, можете да изберете да се отдръпнете в резервоара за оцветяване или в първия резервоар за пране след оцветяването.
Метод за добавяне на лекарства в резервоара за оцветяване: калаен сулфат и никелов сулфат трябва да се разтворят в резервоара, а добавката за оцветяване трябва да се разтвори в чиста вода (чистата вода е разтворима).Трябва да се отбележи, че твърдата добавка може да се излее след като се разтвори напълно, а концентрираната сярна киселина може да се излее директно в резервоара за оцветяване.
Температурата, времето и качеството на водата за измиване с гореща вода преди електрофореза трябва да бъдат гарантирани.Ако остатъчният SO42- в отвора на оксидния филм не се измие, има вероятност да настъпи пожълтяване и непрозрачност на филма на боята след електрофореза и изпичане. При нормални обстоятелства температурата на горещата вода се контролира на 60 ~ 70 ℃, а измиването с гореща вода времето е 5-10 минути.
Време на публикуване: 26 март 2021 г